GC-300G酸性蚀刻盐
GC-300G酸性蚀刻盐是由氧化剂及各种添加剂配比而成的一种复合物，，，用于PCB行业的酸性蚀刻工艺流程，，在氯化铜蚀刻体系中将金属铜蚀刻成氯化铜溶液。。
GC-300G酸性蚀刻盐需按一定比例配成水溶液后再使用，，，，配合适当的自动添加控制系统，，，，实现自动控制。。。。 
GC-300G酸性蚀刻液配制：
组 份 | 比 例 | 温 度 | 搅拌时间 |
GC-300G | 100kg | 30±5℃ | 30-60min |
RO水 | 200L | 30±5℃ | 30-60min |
注：
1、、、、要求搅拌充分，，，GC-300G酸性蚀刻盐完全溶解，，，，溶 液澄清透明或轻微琥珀色；
2、、、GC-300G溶液的比重控制在1.26±0.03g/cm3。。
特点：
可取代氯气、、、、双氧水，，，使用安全、、、操作环保；
控制系统简单，，，，易实现自动控制；
综合操作成本低；
适用于精细线路制作；
操作范围较宽，，易于使用。。。
1. 设备要求及建议
设备项目 | 要求及建议 |
槽体设计 | 水平传动，，，，喷淋式设计 |
槽体材料 | 聚乙烯，，，聚氯乙烯，，，，聚丙稀 |
摇摆方式 | 机械往复摇摆，，40-60cycles/min |
金属部件 | Ti材 |
加热、、、、冷却器材料 | 石英，，钛，，，，聚四氟乙烯 |
过滤、、、循环系统 | 10微米的滤芯或滤袋 |
排气系统 | 聚乙烯，，，，聚丙烯，，聚氯乙烯；100-500CFM抽风量 |
槽液组分（按100升配制） | 浓度（升，，，体积比) | 比重(g/ml) |
GC-300(G)酸性蚀刻母液 | 100 | 1.28 -1.38 |
配槽步骤：
加入CW水，，，，喷淋循环清洗半小时以上，，，排走；
加入5%NaOH溶液，，，喷淋循环清洗一小时以上，，，排走；
加入CW水，，，，喷淋循环清洗半小时以上，，，排走；
加入5%HCl溶液，，，喷淋循环清洗半小时以上，，，排走；
加入GC-300(G)酸性蚀刻母液，，，至标准液位。。
3. 操作参数
酸性蚀刻盐GC-300G的控制参数：
操作参数 | 操作范围 | 最佳值 |
比重 S.G | 1.28 -1.38 | 1.33 |
酸度 HCL（mol/L） | 1.5 - 2.5 | 2.0 |
Cu2+（g/L） | 120 -180 | 150 |
氧化还原电位ORP（mv） | ≥480 | 520 |
温度（℃） | 45 - 55 | 50 |
4. 流程控制与维护
GC-300G酸性蚀刻体系各组份的添加使用AQUA或相似之控制系统，，实行自动添加补充。。
维护保养：
每月一次，，，用碳芯+棉芯过滤蚀刻母液；
每月一次，，按蚀刻配槽步骤用5%NaOH溶液（或专用清槽剂）清洗蚀刻工作槽。。。。
5. 产品特性及储存条件
酸性蚀刻盐GC-300G
外 观：固体粉末，，白色或轻微琥珀色
储存条件：储存于阴凉地方，，，，避免阳光直接照射；存放在密闭容器中；必须远离任何酸性、、、、易燃性、、易氧化性物质。。
6. 安全指引
避免直接接触此化学品；操作时需要保护衣物及戴上化学手套、、、安全眼镜等。。。。勿吸入其蒸气。。
被污染的衣物重新使用前需要清洗干净。。。
在使用或需要接触到此化学品前，，，请仔细阅读相关的《化学品安全技术说明书》（Material Safety Data Sheet，，MSDS）。。。相关资料请向东莞尊龙时凯电子材料有限公司技术人员索取。。
7. 分析方法
7.1 Cu2+含量
分析试剂：
· PH10缓冲溶液
· 1+1氨水
· 0.1M-EDTA标准溶液
· PAN指示剂
分析步骤：
· 准确移取1毫升的样品至洁净的250ml锥形瓶中；
· 加入约50-100ml 去离子水；
· 滴加1+1氨水，，至溶液呈清亮蓝色；
· 加入10ml的PH10缓冲溶液；
· 加入约3-5滴PAN指示剂；
· 以0.1M-EDTA标准溶液滴定上述溶液，，，当溶液颜色由紫红色变成灰绿色为终点。。。
计算方法：
铜离子Cu2+（g/L）= 0.1M-EDTA滴定的ml数×6.354
7.2 HCL含量
分析试剂：
· 0.1M-NaOH标准溶液
· 0.1%甲基橙指示剂
分析步骤：
· 准确移取1毫升的样品至洁净的250ml锥形瓶中；
· 加入约50-100ml 去离子水；
· 加入约2-3滴0.1%甲基橙指示剂
· 以0.1M-NaOH标准溶液滴定上述溶液，，当溶液颜色由紫红色变成浅黄色为终点。。
计算方法：
HCL（mol/L）= 0.10×0.1M-NaOH滴定的ml数
